记者 刘小莉 文/图
近日，位于郫都高新技术产业园区（筹）的成都鸿昇电子科技有限公司（下称“鸿昇电子”）凭借在新能源汽车智能座舱产品生产领域的数字化突破，成功获评“2025年度成都市数字化车间”。鲜为人知的是，这家2021年才成立的“年轻”企业，成立以来保持着每年30%以上的高速增长，预计2025年产值将突破1亿元。记者深入其生产车间，探寻企业在智能制造赛道上的“破局”密码。
多元布局与技术沉淀
构筑发展硬实力
鸿昇电子成立于2021年，虽发展历程不长，却已构建起覆盖多领域的业务版图与扎实的技术壁垒。公司总经理罗建国介绍，企业主营业务聚焦新能源汽车精密零组件、3C领域精密零组件，同时延伸至人工智能产品及组件、物联网产品、医疗产品等赛道，形成“多点发力”的产品矩阵。
技术层面，鸿昇电子汇聚数十位研发及制造工程师，在精密模具设计与制造、精密零组件研发与制造领域手握多项专利。更值得关注的是，研发团队自主攻克技术难题，成功开发出自动焊接、自动贴装、自动铆接、自动检测等全套自动化、少人化柔性精益生产设备及产线，为后续数字化升级埋下“技术伏笔”。
“核心团队与研发骨干均有10年以上服务国际一流客户的经验。”罗建国表示，凭借过硬的产品与服务，企业已成为捷普、信维通信、赛力斯、北京汽车、极米科技、东方电气、福赛科技、富士康、赣锋锂电等行业头部企业的合作伙伴，为发展筑牢市场根基，这也是公司能实现每年30%以上增长、冲刺亿元产值的重要支撑。
千万元投入结硕果
生产效能全面跃升
走进生产车间，首先映入眼帘的是排列整齐、运行有序的智能化设备。多台设备正高效作业，透明罩内机械臂精准动作，一旁的工作台面上，待加工和已完成初步加工的组件有序摆放，数字化屏幕实时显示着生产数据，清晰呈现出从原料到半成品的转化过程。数字化车间的高效与智能，在此刻具象化。
此次获评“2025年度成都市数字化车间”，核心得益于鸿昇电子在新能源汽车智能座舱产品生产车间的数字化改造。罗建国直言，自企业创立，打造“智能化生产工厂”便是核心目标，近年来更是持续加大推进智能制造与数字化管理体系建设的投入，而数字化转型带来的效能提升，正是公司保持高速增长、向亿元产值迈进的关键引擎。
据统计，企业累计投入超1700万元采购自动化、智能化设备，投入超110万元用于数字化建设，最终实现生产、供应、销售、库存、质量、财务的“一体化管控”。投入转化为实实在在的效益，多项生产指标实现跨越式提升：生产效率提高42.7%，日均产能从1100个增至1570个；单位产品成本降低22%，市场竞争力显著增强；产品不良率从1.3%降至0.9%，降幅达26%；设备综合利用率从54%提升至62%，设备价值充分释放。
持续加码研发
抢占高端制造“制高点”
“技术创新是公司保持长期竞争力的核心引擎，也是我们能实现年均30%以上增长、稳步向亿元产值目标靠近的根本动力。”罗建国介绍，鸿昇电子始终将研发放在战略核心位置，每年固定拿出不低于营业收入8%的资金投入研发，重点布局电子设备制造和自动化系统升级，推动产品加工技术精细化、生产流程智能化。
凭借持续研发投入，企业在新能源汽车智能座舱及3C电子结构件领域实现关键突破：采用高强度、轻量化新型合金材料，结合自主掌握的CNC精密加工、模具设计与制造、精密冲压等核心技术，将结构件尺寸加工精度控制在0.005毫米，CPK（过程能力指数）达1.67。这一突破助力鸿昇电子迅速抢占高端市场份额，为产值增长开辟了高附加值赛道。
“用自主研发的技术在高端制造领域站稳脚跟，是研发团队最骄傲的事。”罗建国表示，未来企业将继续以创新为帆，以数字化为桨，在保持高速增长态势的基础上，朝着“智能化生产工厂”的目标稳步前行，不仅要实现亿元产值突破，更要为成都制造业转型升级贡献更多“鸿昇力量”。
